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【知识】PCB线路板打样 PCB多层板设计总结

来源:/news/21.html   发布时间:2017-08-20

PCB多层板设计总结?今天丹阳市奋越电子厂就给大家带来“PCB线路板打样 PCB多层板设计总结”,让您除了了解的PCB线路板生产厂家之外,能对该行业有更多的认识!

【知识】PCB线路板打样 PCB多层板设计总结

PCB打样前需要检查项目汇总:

  1、检查内层分割同一网络是否完整。

  2、DRC检查后显示错误以及警告数量为0。

  3、检查原件焊盘是否存在有网络名称,存在独立的网络。

  4、检查 IC 各个无网络的引脚与原理图是否一致。

  5、检查电源模块以及其他模块是否需要开窗处理,顶层和底层是否都要开窗。

  6、检查丝印是否对齐,是否被遮盖、挡住、 或者与实际原件位置未对应。

  7、检查关键接插件是否留有足够的安装控件,元相互间件是否过于靠近。

  8、检查开窗散热部分不能覆盖其他网络走线以及过孔 丝印等。

  9、检查走线是否存在毛刺、断裂不平滑等现象。

  10、检查所有过孔设置是否过绿油等处理。

  11、检查电源和地使用的过孔是否满足要求(限于过孔很小,与其他信号网络用的过孔一样大小)。

  12、检查接插件及插件元件的焊盘是否加大泪滴 以及有大焊盘的贴片元件(如电解等)是否加了大泪滴。

  13、检查电源和其他信号网络是否在通一层存在较大的环路,或者信号有回流的路径PCB,PCB线路板打样检查同一信号走线在相邻层镜像后形成环路。

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一、加工层次定义不明确

  单面板设计在TOP层,如不加说明正反做,也许制出来板子装上器件而不好焊接。

  二、大面积铜箔距外框距离太近

  大面积铜箔距外框应至少保证0.2mm以上间距,因在铣外形时如铣到铜箔上容易造成铜箔起翘及由其引起阻焊剂脱落问题。

  三、 用填充块画焊盘

  用填充块画焊盘在设计线路时能够通过DRC检查,但对于加工是不行,因此类焊盘不能直接生成阻焊数据,在上阻焊剂时,该填充块区域将被阻焊剂覆盖,导致器件焊装困难。

  四、 电地层又是花焊盘又是连线

  因为设计成花焊盘方式电源,地层与实际印制板上图像是相反,所有连线都是隔离线,画几组电源或几种地隔离线时应小心,不能留下缺口,使两组电源短路,也不能造成该连接区域封锁。

  五、字符乱放

  字符盖焊盘SMD焊片,给印制板通断测试及元件焊接带来不便。字符设计太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨。

  六、表面贴装器件焊盘太短

  这是对通断测试而言,对于太密表面贴装器件,其两脚之间间距相当小,焊盘也相当细,安装测试针,必须上下交错位置,如焊盘设计太短,虽然不影响器件安装,但会使测试针错不开位。

  七、单面焊盘孔径设置

  单面焊盘一般不钻孔,若钻孔需标注,其孔径应设计为零。如果设计了数值,这样在产生钻孔数据时,此位置就出现了孔座标,而出现问题。单面焊盘如钻孔应特殊标注。

  八、焊盘重叠

  在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头,导致孔损伤。多层板中两个孔重叠,绘出底片后表现为隔离盘,造成报废。

  九、设计中填充块太多或填充块用极细线填充

  产生光绘数据有丢失现象,光绘数据不完全。因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画,因此产生光绘数据量相当大,增加了数据处理难度。

  十、图形层滥用

  在一些图形层上做了一些无用连线,本来是四层板却设计了五层以上线路,使造成误解。 违反常规性设计。设计时应保持图形层完整和清晰。

阅读了“PCB线路板打样 PCB多层板设计总结”,相信大家对于PCB多层板设计总结等问题有了大概了解,如果您还想了解线路板、等相关内容,敬请关注我们的后续新闻!

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